佛山注塑机哪个牌子好 维修更方便

硅胶注塑机

液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。

硅胶注塑机

硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。

分类

有立式和角式两种机型， 立式注射机，用于生产各类高要求、高精密硅橡胶制品；下缸角式注射机，是生产复合悬式绝缘子、支柱绝缘子和避雷器的传统机型。

基本特点

移动式三缸平衡立式注射结构，更稳定的注射受力，更低的设备高度；自由悬挂式注射装置，实现柱塞自动找正与料筒的对中，磨损减少，只拆 立式橡胶注射机，秉承欧洲机器设计理念，运用先进的“先进先出”注射方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、稳定、安全，是成型精密橡胶制品的较佳选择。

较好的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高效低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶**塑化、注射单元具有较佳的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作高效低能耗的液压系统 高级西门子控制系统国际**电气、液压元件。

主要特性：

1、 LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。

2、 抗气化及老化，因此适用在户外应用。

3、 优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。

4、 可消毒，适用于医疗用品和婴儿用品。

5、 抗油性，可用于油矿工业。

液态硅胶**机主要功能特色：

1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度；

2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气；

3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制；

4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统；

5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好；

6. 模具定时预热功能-----提高效率；

7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定；

8. LSR**油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀；

9. 特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更精确；

10. *异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率；

11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率；

12. 多样化**出功能-----配合不同复杂模具要求；

13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

注塑机操作规程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。